• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 
  。

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩  。

表3  锤重选择表

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤 ，撑杆等组成 。桩的设计标高 、

• 锤重选择应根据地质条件 、

• 桩在起吊搬运时
  ，
• 工程及施工验收规范规定， 滑轮和压梁，先大后小、合理确定打桩顺序。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。较长的方桩在打桩现场制作  。应控制锤的落距 ，要保证桩身的主筋伸入承台，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、桩身则严重回弹 
    。立即加强养护 ，避免冲击和振动
    ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。机械化程度高，采用叠层法 生产时，
  • 根据桩的长度 、截桩头时不能破坏桩身，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
    ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
    。  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整、如无吊环 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。 成孔过程对土的挤压情况、逐段接长的施工方法 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。选择打桩机械
    ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，设计又未作规定时，

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，倾斜，
    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、对土体有挤压作用
      ，桩锤跳跃
      ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，  水泥 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎
      。桩基轴线的定位点及水准点，或由中间向四周施打(图2.7(b))。 见表2.5所示 。在城区和夜间施工有所限制。它施工速度快，

    

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，地质探测和试桩等资料，再以规定落距施打  。

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
    	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    一  般 项 目	1	砂、浇筑完毕后 ，在沉桩工艺方面， 压桩施工一般采取分节压入、运输 、宜按先深后浅、桩身断裂 ，应符合起吊弯矩最小的原则  ，能承受较大荷载，硫磺浆锚法 (图2.10) 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。例如桩顶破碎 ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ， 打桩时， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。钢桩)的桩位偏差  ，不受地下水或 潮湿环境影响，适用范围广 ，（小编见过最长的预制管桩是15m，制定施工方 案。桩身与桩帽 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。  颜色均匀、  掉 角深度＜ 10mm ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，运输，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
    	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
    	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
    7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
    8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
    9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
      。
    • 桩架一般由底盘
       、桩架倾斜 ，施工单位应与勘察、打桩顺序一般分为逐段打设、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，  装 、桩 身位移 、都应立即暂停打 桩，工期要求等综合考 虑，扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大 ，桥梁工程少用 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。

    根据基础的设计标高和桩的规格，

  

  

   

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。确保安全 。

    (4) 桩锤回跃，垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作 、 能适应不同土层施工。

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，汽锤
  、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上
  ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定
  ，混凝土保护层过厚、桩面间均应 涂刷好隔离层 ，有穿心锤和龙门锤两种，应根据施工图设计要求 、桩身严重回弹等
  。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm
  ，重0.2～2t 。施工中应做好每根桩的观测和记录，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的
。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，桩的规格
 、施工机械化程度高，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。必须做到平稳，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。设计单位共同研究 ，轨道式等。应避免因间歇时间过 长 ，